经过淬火处理的矿筛网在外观上呈现出明显的耐磨性和硬度提高，这一点在开采选矿企业的筛分过程中已经得到普遍认可。那么，是什么原理导致了筛网钢材的这种变化呢？

为了搞清楚这个原理，我们可以先了解一下淬火的概念。

淬火是一种金属热处理工艺，它将金属工件加热到适当的温度并保持一段时间，然后迅速浸入淬冷介质中进行快速冷却。

常用的淬冷介质包括盐水、水、矿物油和空气等。淬火处理可以提高金属工件的硬度和耐磨性，因此广泛应用于各种工具、模具、量具以及对表面耐磨性要求较高的零件，如齿轮、轧辊和渗碳零件等。

通过淬火与不同温度的回火配合，可以显著提高金属的强度、韧性和疲劳强度，并获得这些性能之间的整体匹配，以满足不同的使用要求。

此外，淬火还可以使一些特殊性能的钢材获得一定的物理化学性能，例如淬火可以增强永磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。淬火工艺主要应用于钢材。

常用的钢材在加热到临界温度以上时，原来在室温下的组织将完全或部分转变为奥氏体。然后将钢材迅速浸入水或油中进行快速冷却，奥氏体就会转变为马氏体。相比钢材中的其他组织，马氏体具有最高的硬度。钢材淬火的目的是使其组织完全或部分转变为马氏体，以获得高硬度，然后通过适当的回火温度，使工件具备预期的性能。

淬火时的快速冷却会在工件内部产生内应力，当内应力达到一定程度时，工件可能发生扭曲变形甚至开裂。因此，必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法的不同，淬火工艺可分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火四类。